به وبلاگ من خوش آمدید

زوایای ابزار تراشکاری

زوایای ابزار در تراشکاری به دو دسته کلی تقسیم می شوند: زوایای اصلی و زوایای فرعی.

زوایای اصلی شامل سه زاویه می باشد که به شرح زیر اند:

• زاویه براده : زاویه ی بین سطح براده و صفحه ي مرور داده شده بر نوک ابزار و مرکز قطعه کار را زاويه ي براده گويند. این زاویه با حرف γ (گاما) نمایش داده می شود.

• زاویه ی آزاد : زاویه بین سطح آزاد بغل ابزار و صفحه ي عمود بر صفحه ي قبل كه از لبه ي اصلي ابزار بگذرد را زاويه ي آزاد گويند. این زاویه با حرف α (آلفا) نمایش داده می شود.

•  زوایه ی گوه : زاویه بین سطح آزاد و سطح براده را زاويه ي گوه گويند. این زاویه با حرف β (بتا) نمایش داده می شود. زوایای تعریف شد ه آزاد و براده زمانی مقدار صحیح خود را دارند که نوک ابزار هم سطح مرکز قطعه کار تراشکاری قرار داشته باشد. اما زاویه گوه همواره ثابت است و تغییری نمی کند. در ضمن مقدار زاویه گوه با استحکام و نفوذ ابزار رابطه دارد. هر چقدر مقدار زاویه ی گوه افزایش یابد، استحکام ابزار نیز افزایش می یابد در عوض مقدار نفوذ ابزار کاهش می یابد و هرقدر مقدار زاویه ی گوه کاهش یابد، استحكام ابزار کم شده و نفوذ آن افزایش می یابد.

[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_hoverbox image=”2524″ primary_title=”” hover_title=”” hover_background_color=”orange” el_width=”50″]

زوایای اصلی

[/vc_hoverbox][vc_empty_space][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]زوایای فرعی نيز شامل سه زاویه است که به شرح زیر اند:

• زاويه تنظيم : زاویه ای است که بين لبه اصلی ابزار و سطح کار ایجاد می شود. این زاویه با حرف κ (کاپا) نمایش داده می شود. انتخاب صحيح این زاویه در راندمان براده برداری و فرم مقطع براده مؤثر است.  در خشن کاری این زاویه کمتر از ۹۰ درجه مي شود.
•  

[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_hoverbox image=”2525″ primary_title=”” hover_title=”” hover_background_color=”orange” el_width=”50″]

زاویه k=90° است

[/vc_hoverbox][vc_empty_space][vc_hoverbox image=”2526″ primary_title=”” hover_title=”” hover_background_color=”orange” el_width=”50″]

زاویه k<90° است

[/vc_hoverbox][vc_empty_space][vc_column_text]

• زاویه رأس : این زاویه بین لبه اصلی و لبه فرعی ابزار است و آن را با حرف ε (ابسیلن) نمایش می دهند. این زاویه بین ۸۰ تا ۱۱۰ درجه انتخاب می شود.برای افزایش دوام ابزار و بالا رفتن صافی سطح بهتر است که نوک ابزار (محل برخورد لبه اصلی با لبه فرعی) کمی گرد شود.

[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_hoverbox image=”2527″ primary_title=”” hover_title=”” hover_background_color=”orange” el_width=”50″]

زاویه رأس

[/vc_hoverbox][vc_empty_space][vc_column_text]

• زاویه ی تمایل : زاویه ای که لبه ی اصلی با سطح افق می سازد زاویه تمایل نام دارد که با حرف λ (لاندا) نمایش داده می شود. اگر صعود لبه اصلی به سمت نوک آن باشد زاویه تمایل مثبت و در غیر این صورت زاویه تمایل منفي است. زاويه تمايل بین ۴- و ۴+ درجه انتخاب می شود. زاویه تمایل در خشن کاری منفی و در پرداخت کاری مثبت در نظر گرفته می شود.

[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_hoverbox image=”3096″ primary_title=”” hover_title=”” hover_background_color=”orange”]

برای انتخاب زوایای اصلی در الماس های HSS با توجه به جنس قطعه کار می توانيد از این جدول کمك بگيرید.

[/vc_hoverbox][/vc_column][/vc_row]